目前國(guó)內(nèi)脫硝系統(tǒng)陸續(xù)投運(yùn)，但氨逃逸率測(cè)量的準(zhǔn)確性始終是個(gè)問(wèn)題，以下資料權(quán)作拋磚引玉，期望各電廠早日找到可靠的氨逃逸測(cè)試裝置，免受脫硝負(fù)作用之沉重?fù)?dān)憂。

1、脫硝氨逃逸在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)發(fā)展史

第一代技術(shù)：稀釋取樣法，代表廠家：熱電(Thermo Fisher)

第二代技術(shù)：原位式激光分析法

第三代技術(shù)：抽取式激光分析法，如進(jìn)口Horiba、國(guó)內(nèi)廠家山東新澤儀器；          

注：目前國(guó)產(chǎn)分析儀存在使用業(yè)績(jī)不多，需進(jìn)一步得到權(quán)威的試驗(yàn)院現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行實(shí)際比對(duì)

測(cè)試驗(yàn)證。

2、 氨逃逸監(jiān)測(cè)技術(shù)介紹

（一）  第一代技術(shù)：稀釋采樣法

（1）原理：取樣煙氣經(jīng)壓縮空氣按比例稀釋后送入煙氣分析儀分析。分析方法是化學(xué)發(fā)光法。當(dāng)樣品中的NO與O3混合時(shí)生成激發(fā)態(tài)的NO2與O2。激發(fā)態(tài)NO2在返回基態(tài)時(shí)發(fā)出紅外光。這種發(fā)光的強(qiáng)度與NO 的濃度成線性比例關(guān)系。由于該反應(yīng)只能由NO完成，因此要測(cè)量氨逃逸需要把煙氣中NH3轉(zhuǎn)化為NO。轉(zhuǎn)化過(guò)程通過(guò)轉(zhuǎn)化爐完成。

樣氣進(jìn)入分析儀后分2路：

一路經(jīng)過(guò)750 ℃的不銹鋼轉(zhuǎn)化爐，所有的NH3和NO2都被氧化成了NO，然后進(jìn)入煙氣分析儀測(cè)得NT（總氮濃度）。

第二路經(jīng)過(guò)氨去除器后得到不含氨的樣氣。其中一路經(jīng)325 ℃的轉(zhuǎn)化爐把NO2還原成NO，由分析儀測(cè)得NOx濃度。另一路不經(jīng)過(guò)任何轉(zhuǎn)化進(jìn)入分析儀，測(cè)得NO濃度。這兩路的NO經(jīng)過(guò)計(jì)算得出NOx的總含量。

最終可計(jì)算得到氨逃逸量：NH3=NT-NOx

（2）現(xiàn)場(chǎng)專工反饋問(wèn)題：

a)   多道工序的復(fù)雜性，是否能保證此方法的穩(wěn)定性。

b)   氨的氧化吸附損失，以及多層計(jì)算公式的多變性，能否保證其準(zhǔn)確性。

c)   整個(gè)工序無(wú)參考物進(jìn)行準(zhǔn)確性對(duì)比，檢測(cè)數(shù)據(jù)不可考證。

（3）第一代技術(shù)淘汰原因：

a)   煙氣經(jīng)過(guò)750℃轉(zhuǎn)化爐將NH3、NO2氧化成NO,這里有一個(gè)轉(zhuǎn)化率問(wèn)題，高溫下探頭和NH3的接觸反應(yīng)、NH3的吸附和氨鹽的形成，轉(zhuǎn)化過(guò)程中有5%-10%的煙氣消耗，導(dǎo)致檢測(cè)不準(zhǔn)確。

b)   氨去除器不能保證完全除去氨氣，2路中的1路經(jīng)325 ℃的轉(zhuǎn)化爐把NO2還原成NO，不能保證完全性，同時(shí)NO發(fā)出的紅外光檢測(cè)存在偏差。

c)   氨與不同物質(zhì)接觸在不同的溫度下轉(zhuǎn)化為NO的比率有很大差異。

（二）  第二代技術(shù)：原位式激光分析法

（1）原理：利用激光的單色性以及對(duì)特定氣體的吸收特性進(jìn)行分析。一般設(shè)計(jì)成探頭型的結(jié)構(gòu)，直接安裝在煙道上。一般發(fā)射接收（R/S）單元安裝在煙道一側(cè)（對(duì)角安裝原位式）或兩側(cè)，激光通過(guò)發(fā)射端窗口進(jìn)入煙道，被接收端反射或接收后，進(jìn)入分析儀。發(fā)射光通過(guò)煙氣時(shí)對(duì)NH3的吸收信息保留在光信號(hào)中，即形成吸收光譜，通過(guò)對(duì)吸收光譜的分析最終得到NH3的濃度信號(hào)。

（2）現(xiàn)場(chǎng)專工反饋問(wèn)題與淘汰原因：

a)   原位安裝，儀表無(wú)法進(jìn)行標(biāo)定和驗(yàn)證，測(cè)量準(zhǔn)確率無(wú)法保證。

b)   當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)粉塵含量≥50ppm，因激光功率低下，透射率不足，無(wú)讀數(shù)。采用對(duì)角安裝方式，取樣在煙道內(nèi)紊流層，無(wú)代表性。

c)   機(jī)組點(diǎn)火時(shí)，煙道震動(dòng)導(dǎo)致發(fā)射端與接收端不能對(duì)準(zhǔn)，無(wú)讀數(shù)或數(shù)據(jù)跳變。

d)   測(cè)量光程短，儀表測(cè)量下限與精度不足，數(shù)據(jù)忽高忽低。

e)   現(xiàn)場(chǎng)粉塵造成發(fā)射端與接收端鏡片堵塞，維護(hù)量非常大，維護(hù)周期1-2周。

f)   對(duì)穿式原位安裝中的發(fā)射端與接收端出現(xiàn)偏移時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)工作人員不具備拆卸校對(duì)水平能力，數(shù)據(jù)持續(xù)忽高忽低狀態(tài)。

（三）  第三代技術(shù)：抽取式激光分析法（以山東新澤儀器為例）

（1）   原理：利用激光的單色性以及對(duì)特定氣體的吸收特性進(jìn)行分析。通過(guò)采樣預(yù)處理裝置，過(guò)濾掉大量粉塵顆粒，經(jīng)過(guò)保溫傳輸裝置將樣氣傳送到煙氣分析單元，其中煙氣分析單元前設(shè)置二次過(guò)濾與標(biāo)氣驗(yàn)證閥，便于驗(yàn)證數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性。樣氣室內(nèi)高溫環(huán)境，并對(duì)氣體進(jìn)行壓力補(bǔ)償，利用激光法測(cè)量氨氣含量。

（2）   最新科研成果應(yīng)用與系統(tǒng)特點(diǎn)

a)   采樣預(yù)處理裝置應(yīng)用我司最新研發(fā)成果，保證氣體流通的順暢。

b)   取樣更具代表性：采樣點(diǎn)插入煙道核心區(qū)域或輻射狀多點(diǎn)采樣。

c)   旁路測(cè)量不受現(xiàn)場(chǎng)震動(dòng)等環(huán)境因素的影響。

d)   非常方便通入標(biāo)準(zhǔn)氣體，可以隨時(shí)標(biāo)定及驗(yàn)證。

e)   首次采用我司最新研發(fā)成果，鎖定測(cè)量激光束的步長(zhǎng)，防止數(shù)據(jù)漂移。

f)   國(guó)內(nèi)獨(dú)家多次反射樣氣室，全方位覆蓋檢測(cè)，提高測(cè)量精度與下限，光程≥30m。

g)   遠(yuǎn)程GPRS數(shù)據(jù)分析傳輸功能，研發(fā)團(tuán)隊(duì)1小時(shí)內(nèi)故障分析并遠(yuǎn)程糾正。

1.  氨逃逸監(jiān)測(cè)技術(shù)對(duì)比

2.  第二代原位式激光分析法進(jìn)口產(chǎn)品淘汰分析

近年來(lái)，隨著國(guó)內(nèi)電廠脫硝改造的呼聲增大，氨逃逸在線監(jiān)測(cè)也被提上日程，縱觀國(guó)外脫硝技術(shù)發(fā)展史，可以看出原位式激光分析法在國(guó)外的技術(shù)已經(jīng)非常成熟，為何同樣的產(chǎn)品進(jìn)入我國(guó)市場(chǎng)遲遲不能發(fā)揮其應(yīng)有的作用，可從下面幾點(diǎn)分析：

（1）國(guó)外發(fā)電工藝標(biāo)準(zhǔn)與我國(guó)標(biāo)準(zhǔn)的不同，導(dǎo)致煙道內(nèi)氨測(cè)量環(huán)境不同，進(jìn)口儀器完全不能適應(yīng)復(fù)雜的現(xiàn)場(chǎng)工況，導(dǎo)致無(wú)數(shù)據(jù)或數(shù)據(jù)忽高忽低。

（2）進(jìn)口產(chǎn)品的核心技術(shù)依然掌握在外企手中，國(guó)內(nèi)代理商引進(jìn)產(chǎn)品只能進(jìn)口整套產(chǎn)品，因此國(guó)內(nèi)代理商不具備自主改進(jìn)的基礎(chǔ)和能力。

（3）相對(duì)于國(guó)外環(huán)境，進(jìn)口產(chǎn)品在外企眼中已完全成熟，不會(huì)因中國(guó)市場(chǎng)的變化而繼續(xù)推陳出新，適應(yīng)國(guó)內(nèi)市場(chǎng)。

以上導(dǎo)致了進(jìn)口氨逃逸率在線分析系統(tǒng)在國(guó)內(nèi)市場(chǎng)的頻頻失利，同時(shí)加快了掌握核心技術(shù)的國(guó)內(nèi)廠家對(duì)氨逃逸在線監(jiān)測(cè)產(chǎn)品的研發(fā)步伐。