日前，河南印發(fā)《表面涂裝行業(yè)揮發(fā)性有機(jī)物污染防治技術(shù)規(guī)范（征求意見稿）》。全文如下：

 

表面涂裝行業(yè)揮發(fā)性有機(jī)物污染防治技術(shù)規(guī)范

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了表面涂裝過程的VOCs源頭減排、過程控制、末端收集處理、二次污染防治和環(huán)境管理等方面的技術(shù)要求?？勺鳛楝F(xiàn)有企業(yè)VOCs管控及新建企業(yè)環(huán)境影響評價、環(huán)境保護(hù)設(shè)施設(shè)計、施工、驗收及建成后運行與管理的技術(shù)指導(dǎo)。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于《國民經(jīng)濟(jì)行業(yè)分類》(GB/T4754-2017)中的家具制造業(yè)（C21）、金屬制品業(yè)（C33）、通用設(shè)備制造業(yè)(C34)、專用設(shè)備制造業(yè)(C35)、汽車制造業(yè)(C36)、鐵路、船舶、航空航天和其他運輸設(shè)備制造業(yè)(C37)、金屬制品、機(jī)械和設(shè)備修理業(yè)（C43）企業(yè)涂裝生產(chǎn)過程中VOCs的污染防治及控制管理。其他表面涂裝企業(yè)可參照執(zhí)行。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

GB14444涂裝作業(yè)安全規(guī)程噴漆室安全技術(shù)規(guī)定

GB 16297大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)

GB/T 16758 排風(fēng)罩的分類及技術(shù)條件

GB 20101涂裝作業(yè)安全規(guī)程有機(jī)廢氣凈化裝置安全技術(shù)規(guī)定

GB/T 23994與人體接觸的消費產(chǎn)品用涂料中特定有害元素限量

GB 37822 揮發(fā)性有機(jī)物無組織排放控制標(biāo)準(zhǔn)

GB 3836.4爆炸性環(huán)境第4部分：由本質(zhì)安全型“i”保護(hù)的設(shè)備

GB50016建筑設(shè)計防火規(guī)范

GB 50160石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范

GB 50057建筑物防雷設(shè)計規(guī)范

GB 50058爆炸危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范

GB 50222建筑內(nèi)部裝修設(shè)計防火規(guī)范

AQ/T4274-2016 局部排風(fēng)設(shè)施控制風(fēng)速檢測與評估技術(shù)規(guī)范

HJ/T1氣體參數(shù)測量和采樣的固定位裝置

HJ 75固定污染源煙氣（SO2、NOX、顆粒物）排放連續(xù)監(jiān)測技術(shù)規(guī)范

HJ/T 293清潔生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)汽車制造業(yè)（涂裝）

HJ/T386環(huán)境保護(hù)產(chǎn)品技術(shù)要求工業(yè)廢氣吸附凈化裝置

HJ/T 389環(huán)境保護(hù)產(chǎn)品技術(shù)要求工業(yè)有機(jī)廢氣催化凈化裝置

HJ 477污染源在線自動監(jiān)控(監(jiān)測)數(shù)據(jù)采集傳輸儀技術(shù)要求

HJ 819排污單位自行監(jiān)測技術(shù)指南總則

HJ2026吸附法工業(yè)有機(jī)廢氣治理工程技術(shù)規(guī)范

HJ2027催化燃燒法工業(yè)有機(jī)氣體治理工程技術(shù)規(guī)范

HJ2537環(huán)境標(biāo)志產(chǎn)品技術(shù)要求水性涂料

《環(huán)境監(jiān)測管理辦法》

《污染源自動監(jiān)控管理辦法》

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

3.1揮發(fā)性有機(jī)物（VOCs）

參與大氣光化學(xué)反應(yīng)的有機(jī)化合物，或者根據(jù)有關(guān)規(guī)定確定的有機(jī)化合物。在表征VOCs總體排放情況時，根據(jù)行業(yè)特征和環(huán)境管理要求，可采用總揮發(fā)性有機(jī)物（以TVOC表示）、非甲烷總烴（以NMHC表示）作為污染物控制項目。

3.2總揮發(fā)性有機(jī)物（TVOC）

采用規(guī)定的監(jiān)測方法，對廢氣中的單項VOCs物質(zhì)進(jìn)行測量，加和得到VOCs物質(zhì)的總量，以單項VOCs物質(zhì)的質(zhì)量濃度之和計。實際工作中，應(yīng)按預(yù)期分析結(jié)果，對占總量90%以上的單項VOCs物質(zhì)進(jìn)行測量，加和得出。

3.3非甲烷總烴（NMHC）

采用規(guī)定的監(jiān)測方法，氫火焰離子化檢測器有響應(yīng)的除甲烷外的氣態(tài)有機(jī)化合物的總和，以碳的質(zhì)量濃度計。

3.4表面涂裝

工業(yè)生產(chǎn)中涂料調(diào)配、涂覆（含底漆、中涂、面漆、清漆）、流平、干燥等環(huán)節(jié)的生產(chǎn)工序。

3.5 現(xiàn)有企業(yè)

指本標(biāo)準(zhǔn)實施之日前已建成投產(chǎn)或環(huán)境影響評價文件已通過審批的企業(yè)。

3.6 新建企業(yè)

指本標(biāo)準(zhǔn)實施之日起環(huán)境影響評價文件通過審批的新建、改建和擴(kuò)建的企業(yè)。

3.7密閉污染物質(zhì)

不與環(huán)境空氣接觸，或通過密封材料、密閉設(shè)備與環(huán)境空氣隔離的狀態(tài)或作業(yè)方式。

3.8密閉空間

利用完整的圍護(hù)結(jié)構(gòu)將污染物質(zhì)、作業(yè)場所等與周圍空間阻隔所形成的封閉區(qū)域或封閉式建筑物。該封閉區(qū)域或封閉式建筑物除人員、車輛、設(shè)備、物料進(jìn)出時，以及依法設(shè)立的排氣筒、通風(fēng)口外，門窗及其他開口（孔）部位應(yīng)隨時保持關(guān)閉狀態(tài)。

3.9VOCs原輔材料

VOCs質(zhì)量占比大于等于10%的原輔材料，包括涂料（即用狀態(tài)）、固化劑、稀釋劑、膠黏劑、清洗劑等。

3.10粉末涂料

以固體樹脂為基料并結(jié)合固化劑、顏料、填料等加工制成的固態(tài)可成膜粉末。

3.11紫外光固化涂料

在紫外線的輻照下，液態(tài)涂料中的光引發(fā)劑受激發(fā)變?yōu)樽杂苫蜿栯x子，從而引發(fā)涂料中具有反應(yīng)活性的物質(zhì)間發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，最終導(dǎo)致體型結(jié)構(gòu)的形成，完成固化的涂料。

3.12水性涂料

用水作溶劑或者作分散介質(zhì)，且符合HJ 2537規(guī)定的涂料。

3.13高固體分涂料

以有機(jī)溶劑為分散介質(zhì)且固體組分質(zhì)量百分含量不低于65%的涂料。

3.14溶劑型涂料

以有機(jī)溶劑為分散介質(zhì)且固體組分質(zhì)量百分含量低于60%的涂料。

3.15無組織排放

大氣污染物不經(jīng)過排氣筒的無規(guī)則排放，包括開放式作業(yè)場所逸散，以及通過縫隙、通風(fēng)口、敞開門窗和類似開口（孔）的排放等。

3.16控制風(fēng)速

控制點處或控制面上有害氣體有效捕集所需的最小風(fēng)速。

3.17處理效率

治理裝置捕獲污染物的量與處理前污染物的量之比，以百分?jǐn)?shù)表示。計算公式如下：

 

C進(jìn)——標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下，治理裝置進(jìn)口污染物濃度，mg/m3；

C出——標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下，治理裝置出口污染物濃度，mg/m3；

Q進(jìn)——標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下，治理裝置進(jìn)口干氣體流量，m3/h；

Q出——標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下，治理裝置出口干氣體流量，m3/h。

3.18排氣筒高度

自排氣筒（或其主體建筑構(gòu)造）所在的地平面至排氣筒出口計的高度，單位為m。

4總體要求

4.1表面涂裝企業(yè)應(yīng)滿足環(huán)境防護(hù)距離要求，新建企業(yè)原則上應(yīng)進(jìn)入園區(qū)，且符合規(guī)劃及政策要求。

4.2 堅持源頭控制、過程管理、末端治理和環(huán)境管理相結(jié)合的全過程VOCs綜合防治。

4.3治理工程建設(shè)、運行過程中產(chǎn)生的廢氣、廢水、廢渣及其他污染物的治理和排放，應(yīng)符合GB 37822 、GB 16297或相關(guān)行業(yè)、地方排放標(biāo)準(zhǔn)，以及國家和地方環(huán)境保護(hù)相關(guān)規(guī)定。

5源頭減排

5.1 推廣使用環(huán)境友好型原料，包括粉末涂料、紫外光固化涂料、水性涂料、高固體分涂料等低VOCs含量的環(huán)保型涂料，減少溶劑型涂料使用。

5.2各行業(yè)使用的涂料應(yīng)符合相應(yīng)行業(yè)涂料標(biāo)準(zhǔn)要求。

6過程控制

6.1 涂裝工藝、設(shè)備選擇

6.1.1推廣緊湊型涂裝工藝，減少涂裝、烘干次數(shù)。金屬件涂裝宜使用3C1B （三涂一烘）或2C1B（兩涂一烘）等緊湊型涂裝工藝。

6.1.2采用高效涂裝設(shè)備，提高涂著效率。采用淋涂、輥涂、浸涂、靜電噴涂、高壓無氣噴涂等技術(shù)，減少空氣噴涂工藝的應(yīng)用，推廣自動化、智能化噴涂替代人工噴涂。

6.2 涂裝過程管理

6.2.1 VOCs質(zhì)量占比大于等于10%的含VOCs原輔材料，其使用過程應(yīng)采用密閉設(shè)備或在密閉空間內(nèi)操作，廢氣應(yīng)排至VOCs廢氣收集處理系統(tǒng)；無法密閉的，應(yīng)采取局部氣體收集措施，廢氣應(yīng)排至VOCs廢氣收集處理系統(tǒng)。含VOCs物料的使用過程包括但不限于以下作業(yè)：

a) 調(diào)配（混合、攪拌等）；

b) 涂裝（噴涂、浸涂、淋涂、輥涂、刷涂、涂布等）；

c) 流平；

d）干燥（烘干、風(fēng)干、晾干等）；

e) 清洗。

6.2.2 采用緊湊型涂裝工位布局設(shè)計，縮短涂裝工件轉(zhuǎn)運距離，便于VOCs集中收集處理，減少VOCs排放。

6.2.3實施涂裝生產(chǎn)操作的管理，加強(qiáng)對作業(yè)人員的技術(shù)培訓(xùn)，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，提高涂料利用率，嚴(yán)禁隨意更改。

6.2.4實施涂裝設(shè)備的維護(hù)管理，建立完善的設(shè)備管理體系，確保設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。6.3涂料和溶劑的運輸、儲存過程管理

6.3.1 涂料、稀釋劑、清洗劑等含VOCs的原輔材料應(yīng)密閉儲存。

6.3.2 VOCs原輔材料應(yīng)通過管道或密閉容器輸送，轉(zhuǎn)移VOCs原輔材料的容器除操作時段外須密封或加蓋，盛裝過VOCs原輔材料的廢包裝容器應(yīng)加蓋密閉。

6.4載有VOCs物料的設(shè)備在開停工（車）、檢維修時，溶劑或溶劑型涂料管道應(yīng)做退料處理并清洗干凈，退料及清洗物料應(yīng)用密閉容器盛裝，退料及清洗過程中產(chǎn)生的揮發(fā)性有機(jī)物應(yīng)排至VOCs廢氣收集處理系統(tǒng)。

7末端收集處理

7.1 廢氣收集

7.1.1企業(yè)應(yīng)設(shè)置高效廢氣收集系統(tǒng)，考慮生產(chǎn)工藝、操作方式、廢氣性質(zhì)、處理方法等因素，對VOCs廢氣進(jìn)行分類收集。7.1.2噴涂、晾干、調(diào)配、流平廢氣宜收集后合并處理，烘干廢氣宜單獨收集處理。

7.1.3 廢氣收集系統(tǒng)采用全密閉集氣罩或密閉空間的，應(yīng)保持微負(fù)壓狀態(tài)。廢氣收集系統(tǒng)排風(fēng)罩（集氣罩）的設(shè)置應(yīng)符合GB/T 16758的規(guī)定。采用外部排風(fēng)罩的，應(yīng)按GB/T 16758、AQ/T4274-2016規(guī)定的方法測量控制風(fēng)速，距排風(fēng)罩開口面最遠(yuǎn)處的VOCs無組織排放位置，控制風(fēng)速應(yīng)不低于0.3米/秒，有行業(yè)要求的按相應(yīng)規(guī)定執(zhí)行。

7.1.4集氣方向盡可能與污染氣流運動方向一致，避免和減弱干擾氣流和送風(fēng)氣流等對吸氣氣流的影響，管路應(yīng)有明顯的顏色區(qū)分及走向標(biāo)識。

7.1.5噴漆室設(shè)計時，除滿足安全通風(fēng)外，任何濕式或干式噴漆室的控制風(fēng)速須滿足《涂裝作業(yè)安全規(guī)程噴漆室安全技術(shù)規(guī)定》（GB14444-2006）中表1的要求。

7.2預(yù)處理

7.2.1預(yù)處理工藝應(yīng)根據(jù)廢氣的成分、性質(zhì)、污染物的含量和后續(xù)VOCs處理設(shè)施要求等因素進(jìn)行選擇。

7.2.2對含有顆粒物的有機(jī)廢氣，應(yīng)采用過濾、洗滌、靜電捕集等方式進(jìn)行預(yù)處理后，才能排入后續(xù)VOCs處理設(shè)施。

7.2.3進(jìn)入吸附裝置的廢氣溫度宜低于40°C。

7.2.4有機(jī)廢氣在預(yù)處理時，VOCs濃度應(yīng)控制在其爆炸下限的25%以下。

7.2.5 過濾裝置兩端應(yīng)裝設(shè)壓差計，當(dāng)過濾器的阻力超過規(guī)定值時應(yīng)及時清理或更換過濾材料。

7.3處理設(shè)施工藝選擇

7.3.1治理工藝設(shè)計應(yīng)以“一廠一策”為核心，首先遵循安全第一，同時兼顧成熟可靠和經(jīng)濟(jì)適用的原則。

7.3.2廢氣處理的工藝路線應(yīng)根據(jù)廢氣產(chǎn)生量、污染物組分和性質(zhì)、溫度、壓力等因素，綜合分析后合理選擇。

7.3.3處理設(shè)備的防火、防爆設(shè)計須符合《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB50016，《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》GB50160，《爆炸危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》GB50058 ，《涂裝作業(yè)安全規(guī)程有機(jī)廢氣凈化裝置安全技術(shù)規(guī)定》（GB 20101）等有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

7.3.4當(dāng)廢氣中VOCs具有回收價值且濃度大于1500mg/m3時，應(yīng)進(jìn)行回收利用并實現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。

7.3.5當(dāng)廢氣中有機(jī)物濃度大于1500mg/m3，但又無回收價值時，宜直接采用蓄熱燃燒或催化燃燒凈化工藝。對于連續(xù)排放的廢氣凈化工藝宜采用蓄熱燃燒，對于非連續(xù)排放的廢氣宜采用催化燃燒凈化工藝。

7.3.6當(dāng)廢氣中有機(jī)物濃度小于1500mg/m3時，宜采用預(yù)濃縮+燃燒處理工藝。預(yù)濃縮宜采用疏水性的沸石轉(zhuǎn)輪濃縮裝置，若采用本身可燃的吸附材料進(jìn)行吸附，不得采用超過120°C熱空氣吹掃脫附。

7.4VOCs排放控制要求7.4.1涂裝生產(chǎn)VOCs排放應(yīng)符合GB 37822 、GB16297或相關(guān)行業(yè)、地方排放標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

7.4.2收集的廢氣中NMHC初始排放速率≥2kg/h時，應(yīng)配置VOCs處理設(shè)施，處理效率不低于80%。

7.4.3排氣筒高度不低于15m（因安全考慮或有特殊工藝要求的除外），具體高度以及與周圍建筑物的相對高度關(guān)系應(yīng)根據(jù)環(huán)境影響評價文件確定。

7.4.4當(dāng)執(zhí)行不同排放控制要求的廢氣合并排氣筒排放時，應(yīng)在廢氣混合前進(jìn)行監(jiān)測，并執(zhí)行相應(yīng)的排放控制要求；若可選擇的監(jiān)控位置只能對混合后的廢氣進(jìn)行監(jiān)測，則應(yīng)按各排放控制要求中最嚴(yán)格的規(guī)定執(zhí)行。

7.5 典型處理設(shè)施設(shè)計運行要點

7.5.1蓄熱燃燒技術(shù)

（1）治理設(shè)施的風(fēng)量按照最大廢氣排放量的100%以上進(jìn)行設(shè)計，處理效率達(dá)到98%以上，熱回收效率不宜低于95%。

（2）含鹵素的廢氣不宜采用蓄熱燃燒法處理。

（3）應(yīng)根據(jù)廢氣組分、凈化效率等要求確定廢氣在燃燒室的停留時間，不宜低于0.75 s。

（4）應(yīng)根據(jù)廢氣組分、凈化效率等要求確定燃燒室燃燒溫度，一般應(yīng)高于760 °C。

（5）蓄熱室截面風(fēng)速不宜大于2 m/s。

（6）優(yōu)先選用低氮燃燒器。

（7）蓄熱燃燒裝置進(jìn)出口氣體溫差不宜大于60 °C。

（8）進(jìn)入蓄熱燃燒裝置的廢氣中顆粒物濃度應(yīng)低于5mg/m3，進(jìn)入燃燒室的有機(jī)廢氣濃度應(yīng)嚴(yán)格控制在混合有機(jī)物的爆炸極限下限的25%以下。

（9）蓄熱燃燒裝置應(yīng)設(shè)置自動控制系統(tǒng)，應(yīng)具有自動記錄溫度變化曲線的功能以備查。

（10）治理設(shè)施設(shè)計、運行應(yīng)符合安全生產(chǎn)、事故防范的相關(guān)規(guī)定。

7.5.2催化燃燒和蓄熱催化燃燒技術(shù)

（1）催化燃燒工藝和蓄熱式催化燃燒工藝應(yīng)該滿足HJ 2027 的規(guī)范要求，裝置的基本性能應(yīng)該滿足HJ/T 389 的要求。

（2）治理設(shè)施的風(fēng)量按照最大廢氣排放量的120%進(jìn)行設(shè)計，治理效率達(dá)到97%以上。

（3）氣體燃燒溫度應(yīng)控制在300~500°C，停留時間不小于0.75s。

（4）蓄熱室截面風(fēng)速不宜大于2 m/s。

（5）蓄熱燃燒裝置進(jìn)出口氣體溫差不宜大于60 °C。

（6）進(jìn)入催化燃燒裝置的廢氣中顆粒物濃度應(yīng)低于10mg/m3，不得含有引起催化劑中毒的物質(zhì)，進(jìn)入燃燒室的有機(jī)廢氣濃度應(yīng)嚴(yán)格控制在混合有機(jī)物的爆炸極限下限的25%以下。

（7）蓄熱催化燃燒裝置應(yīng)設(shè)置自動控制系統(tǒng)。應(yīng)具有自動記錄溫度變化曲線的功能以備查。

（8）治理設(shè)施設(shè)計、運行應(yīng)符合安全生產(chǎn)、事故防范的相關(guān)規(guī)定。

7.5.3 吸附-脫附

(1)吸附-脫附工藝應(yīng)該滿足HJ 2026 的規(guī)范要求，裝置的基本性能應(yīng)該滿足HJ/T386 的要求。

(2) 優(yōu)先選擇沸石作為吸附材料，其次是活性炭纖維、顆粒狀活性炭。使用蜂窩狀活性炭吸附材料時，需要提供完備的安全保障措施。

(3)選擇顆粒狀吸附劑時，空塔速度應(yīng)該控制在0.1~0.5m/s，壓力損失控制為750~3750Pa；采用纖維狀吸附劑時，空塔速度不高于0.15m/s，壓力損失不高于4000Pa；采用蜂窩狀吸附劑時，空塔速度控制為0.8~1.2m/s，壓力損失控制為800~1200Pa。

(4)選擇沸石作為吸附材料時，轉(zhuǎn)輪吸附區(qū)的設(shè)計風(fēng)速不應(yīng)小于2m/s，轉(zhuǎn)輪厚度不宜小于400mm，轉(zhuǎn)輪的轉(zhuǎn)速宜為2~6rph，轉(zhuǎn)輪系統(tǒng)應(yīng)確保吸附區(qū)、脫附區(qū)和冷卻區(qū)間的密封隔離設(shè)施的漏氣率不大于1%。

(5)活性炭的吸附容量計算時按照不高于裝填量的10%計算。

(6) 脫附方式優(yōu)先選擇氮氣惰性氣體反吹方式。如果采用熱空氣方式，活性炭的脫附溫度應(yīng)該控制在110ºC 左右，一般不得高于120ºC，脫附時間不得低于30分鐘。采用沸石脫附時，熱氣流溫度不宜超過200 ºC。脫附后氣流中有機(jī)物的濃度應(yīng)該嚴(yán)格控制在其爆炸極限下限的25%以下。

(7) 處理氣量大于1000m3/h 時，應(yīng)該安裝自動控制系統(tǒng)。

(8)應(yīng)該合理設(shè)置吸附塔數(shù)量，確保脫附時間和吸附飽和時間的匹配。

(9) 含有環(huán)己酮等酮類易燃?xì)怏w時，不得采用熱空氣再生。

(10)治理設(shè)施設(shè)計、運行應(yīng)符合安全生產(chǎn)、事故防范的相關(guān)規(guī)定。

8二次污染防治

8.1廢涂料桶、廢有機(jī)溶劑、涂料渣以及其它含VOCs的廢料，暫存過程中逸散的VOCs應(yīng)采取有效措施達(dá)到GB37822規(guī)定。

8.2廢有機(jī)溶劑、涂料渣、廢過濾棉、廢吸附劑以及其它含VOCs的廢料，棄用后須收納到密閉的容器中，按危險廢棄物處置要求進(jìn)行暫存、處理。

8.3對于催化燃燒和高溫焚燒過程中產(chǎn)生的含硫、氮、氯等的無機(jī)廢氣，以及治理過程中產(chǎn)生的含有機(jī)物廢水，應(yīng)處理后達(dá)標(biāo)排放。

9環(huán)境管理

9.1企業(yè)須建立、執(zhí)行生產(chǎn)全過程VOCs污染防治規(guī)章制度。

9.1.1 制定規(guī)章制度和激勵機(jī)制控制單位涂裝面積的涂料消耗量。

9.1.2 建立運行、維護(hù)和操作相關(guān)規(guī)章制度及規(guī)程，明確耗材的更換周期和設(shè)施的檢查周期，建立主要設(shè)備運行狀況的臺賬制度。

9.1.3 涂裝空間須建立VOCs無組織散發(fā)控制制度。

9.1.4 企業(yè)宜建立日常VOCs無組織控制巡測制度。噴涂空間的進(jìn)出口、門窗及其他開口（孔）等易于向外泄漏的區(qū)域須設(shè)置和標(biāo)識監(jiān)測點位，并繪制出日常無組織控制巡測點位圖。

9.1.5 建立定期教育培訓(xùn)制度。對專業(yè)管理人員和技術(shù)人員進(jìn)行培訓(xùn)，使其掌握治理設(shè)備及其它附屬設(shè)施的具體操作和應(yīng)急情況下的處理措施。

9.2 企業(yè)應(yīng)對治理設(shè)施的正常運行和安全管理負(fù)責(zé)。治理設(shè)施的管理應(yīng)納入生產(chǎn)管理中，配備專業(yè)管理人員和技術(shù)人員，并配備安全應(yīng)急救援人員和器械。

9.3治理設(shè)施應(yīng)先于產(chǎn)生廢氣的生產(chǎn)工藝設(shè)備開啟、后于生產(chǎn)工藝設(shè)備停機(jī)，并實現(xiàn)聯(lián)動控制。經(jīng)過治理后的廢氣排放應(yīng)符合國家和地方環(huán)境保護(hù)相關(guān)規(guī)定，治理過程應(yīng)避免產(chǎn)生二次污染。

9.4企業(yè)應(yīng)按照有關(guān)法律、《環(huán)境監(jiān)測管理辦法》和HJ 819等規(guī)定，建立企業(yè)監(jiān)測制度，開展VOCs監(jiān)測監(jiān)控。

9.4.1 治理設(shè)施應(yīng)在廢氣處理設(shè)施前后設(shè)置永久性采樣口，采樣口的設(shè)置應(yīng)符合《氣體參數(shù)測量和采樣的固定位裝置》（HJ/T1-92）要求，并在排放口周邊懸掛對應(yīng)的標(biāo)識牌。

9.4.2 采樣口應(yīng)優(yōu)先設(shè)置在垂直管道，避開煙道彎頭和斷面急劇變化的部位，距彎頭、閥門、變徑管下游方向不小于6倍直徑，和距上述部件上游方向不小于3倍直徑處。對矩形煙道，其當(dāng)量直徑D=2AB/（A+B），式中A、B為邊長。采樣口所在斷面的氣流速度最好在5m/s以上。若現(xiàn)場條件很難滿足上述要求時，采樣口所在斷面與彎頭等的距離至少是煙道直徑的1.5倍。

9.4.3 企業(yè)廠區(qū)內(nèi)VOCs無組織排放監(jiān)控按按照GB 37822-2019附錄A規(guī)定執(zhí)行。

9.4.4 現(xiàn)有企業(yè)和新建企業(yè)安裝污染物排放自動監(jiān)控設(shè)備的要求，按有關(guān)法律和《污染源自動監(jiān)控管理辦法》等規(guī)定執(zhí)行。

9.4.5 企業(yè)應(yīng)自行或委托第三方監(jiān)測機(jī)構(gòu)開展監(jiān)測工作，并安排專人專職對監(jiān)測數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄、整理、統(tǒng)計和分析。企業(yè)自行監(jiān)測方案應(yīng)符合國家、地方相關(guān)管理要求。

9.5企業(yè)應(yīng)按照相應(yīng)行業(yè)排污許可證申請與核發(fā)技術(shù)規(guī)范等國家、地方管理要求，做好VOCs治理工作相關(guān)記錄臺賬，臺賬保存期限不少于3年，記錄內(nèi)容須包括：

（1）各產(chǎn)品產(chǎn)量及涂裝總面積等生產(chǎn)基本信息。

（2）含VOCs原輔材料（涂料、固化劑、稀釋劑、膠黏劑、清洗劑等）名稱及其VOCs含量，采購量、使用量、庫存量，含VOCs原輔材料回收方式及回收量，廢棄量及去向。

（3）廢氣收集、治理裝置運行關(guān)鍵工藝控制參數(shù)，包括廢氣收集系統(tǒng)是否負(fù)壓運行；廢氣收集、治理裝置啟動、停止時間；治理設(shè)備進(jìn)、出口監(jiān)測數(shù)據(jù)（廢氣量、濃度、溫度、含氧量等）；氣體燃燒溫度、停留時間。

（4）吸附劑、過濾材料、催化劑等的質(zhì)量數(shù)據(jù)，采購量、使用量、更換量及更換時間等明細(xì)臺賬。

（5）主要設(shè)備維修情況。

（6）運行事故及維修情況。

（7）定期檢驗、評價及評估情況。

（8）一般固體廢物、危險固體廢物處置情況，包括數(shù)量及去向等。

9.6由于緊急事故或設(shè)備維修等原因造成治理設(shè)備停止運行時，應(yīng)立即報告當(dāng)?shù)丨h(huán)境保護(hù)行政主管部門。
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