煙氣在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)|機(jī)械密封損壞

1.機(jī)械密封結(jié)構(gòu)原理

機(jī)械密封，亦稱端面密封，是一種限制工作流體沿轉(zhuǎn)軸泄露的、無填料的端面密封裝置，主要由靜環(huán)、動(dòng)環(huán)、彈性（或磁性）元件、傳動(dòng)元件和輔助密封圈等組成。

機(jī)械密封有至少一對(duì)垂直于旋轉(zhuǎn)軸線的端面，該端面在流體壓力及補(bǔ)償機(jī)械外彈力的作用下，加之輔助密封的配合，與另一端面保持貼合并相對(duì)滑動(dòng)，從而防止流體泄漏。

由于兩個(gè)端面緊密貼合，使密封端面之間的分界形成一微小間隙，當(dāng)一定壓力的介質(zhì)通過此間隙時(shí)，會(huì)形成極薄的液膜并產(chǎn)生阻力，阻止介質(zhì)泄漏：液膜又可以使端面得以潤滑，由此獲得長期的密封效果。機(jī)械密封由于其泄露量小，密封可靠，摩擦功耗低，使用周期長，對(duì)軸（或軸承）磨損小，能滿足多種工況要求等特點(diǎn)被廣泛應(yīng)用于泵等旋轉(zhuǎn)設(shè)備中。

2.機(jī)械密封的重要性

目前脫硫系統(tǒng)上95%的離心泵(水泵、漿液泵)都配備機(jī)械密封，機(jī)械密封良好的使用性能為脫硫裝置的長周期、安全、平穩(wěn)運(yùn)行打下了物質(zhì)基礎(chǔ)。但在脫硫系統(tǒng)實(shí)際運(yùn)行維護(hù)中，由于機(jī)械密封引起的離心泵故障占脫硫設(shè)備總故障的 60% 以上，機(jī)械密封運(yùn)行狀況的好壞直接影響著脫硫裝置的正常運(yùn)行，必須予以重視并采取有效措施。

特別是吸收塔漿液循環(huán)泵，一旦機(jī)械密封泄露，直接影響脫硫效率，嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致環(huán)保不達(dá)標(biāo)，造成環(huán)保罰款。另外，由于循環(huán)泵機(jī)封非常昂貴，頻繁損壞直接影響效益。

目前吸收塔攪拌器也采用機(jī)封形式，如果出現(xiàn)機(jī)封損壞，有些還需要停運(yùn)排空更換，給電廠造成很大麻煩。

3.機(jī)械密封泄露原因分析

離心泵在運(yùn)轉(zhuǎn)中突然泄漏，少數(shù)是因正常磨損或己達(dá)到使用壽命，而大多數(shù)是由于工況變化較大或操作、維護(hù)不當(dāng)引起的。主要原因有：

（1）抽空、氣蝕或較長時(shí)間憋壓，導(dǎo)致密封破壞；

（2）泵實(shí)際輸出流量偏小，大量介質(zhì)泵內(nèi)循環(huán)，熱量積聚，引起介質(zhì)氣化，導(dǎo)致密封失效；

（3）停運(yùn)未排空或入口門泄露，導(dǎo)致泵體內(nèi)存有漿液，當(dāng)泵長時(shí)間停運(yùn)，漿液沉積嚴(yán)重，重新啟動(dòng)由于摩擦副因粘連而扯壞密封面；

（4）介質(zhì)中腐蝕性、聚合性、結(jié)膠性物質(zhì)增多；

（5）環(huán)境溫度急劇變化；

（6）工況頻繁變化或調(diào)整，特別是管路配置調(diào)節(jié)門系統(tǒng)；

（7） 密封水?dāng)嗔髟斐蓹C(jī)封損壞

密封水也分為兩種情況，一種是密封水外流，起冷卻密封端面作用；另外一種是密封水內(nèi)流入泵體內(nèi)，密封水比泵體內(nèi)漿液壓力高0.1-0.2MPa，通過水來清洗密封端面。

在運(yùn)行過程中，密封水應(yīng)始終投入，一旦出現(xiàn)斷流，密封端面將會(huì)有漿液顆粒積聚，造成摩擦，機(jī)封很快就會(huì)被燒毀。特別對(duì)于密封水內(nèi)流的機(jī)械密封，對(duì)于密封水的壓力還有要求，通常密封水均來自工藝水泵，應(yīng)防止工藝水需求量大時(shí)壓力下降，造成密封水壓力低于泵體內(nèi)壓力。必要時(shí)，應(yīng)配置單獨(dú)的密封水泵。

（8）襯膠原因

設(shè)計(jì)管道時(shí)，未考慮襯膠厚度，造成通流量不足，特別是小漿液泵比較多。

（9）管道堵塞

脫硫系統(tǒng)經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)管道堵塞，或者是漿液淤積，或者是管道內(nèi)雜物堵塞，或者是防腐襯膠脫落等，或者是管道上的濾網(wǎng)堵塞等，一旦管道堵塞，造成漿液泵憋泵運(yùn)行，泵體內(nèi)漿液氣化，溫度升高，就會(huì)造成機(jī)械密封損壞。

（10）管道設(shè)計(jì)不匹配

為了減小泵入口阻力降,增加汽蝕余量，在脫硫漿液泵的入口處設(shè)計(jì)偏心大小頭。很多項(xiàng)目上都存在，泵的入口管道設(shè)計(jì)不太合理，入口管道過細(xì)，導(dǎo)致泵的吸入量不足，很容易發(fā)生氣蝕，造成機(jī)封泄露。

4.解決措施

（1）運(yùn)行中，加強(qiáng)對(duì)密封水的巡檢，特別是循環(huán)泵，防止斷流

（2）保證密封水壓力和流量

（3）無水機(jī)封改為有水機(jī)封

（4）定期檢查泵振動(dòng)，一旦出現(xiàn)振動(dòng)過大，及時(shí)停運(yùn)進(jìn)行反沖洗，必要時(shí)檢查入口管道或?yàn)V網(wǎng)。